化工生产专用制氮机,3093脱氧剂苏州气体供应,
产品概述
化工生产专用制氮机采用先进的变压吸附(PSA)技术,以空气为原料,通过碳分子筛选择性吸附原理实现氮氧分离,可稳定产出95%-99.999%纯度的氮气。该设备专为化工行业设计,适用于石油化工、煤化工、精细化工等领域,能够满足管道吹扫、反应器保护、物料输送等多种工艺需求。设备采用模块化设计,具有自动化程度高、能耗低、维护简便等特点,可根据用户实际需求定制不同规格的氮气产量和纯度。
核心组件与工艺特点
设备核心组件包括空气压缩机、高效除油器、精密过滤器、吸附塔及PLC控制系统。其中,空气净化系统采用多级过滤装置,确保进入分子筛的压缩空气洁净干燥;双塔并联的变压吸附结构可实现连续产氮,启动后15-30分钟即可产出合格氮气。特别配置的3093碳脱氧剂作为后级纯化关键材料,能在280-350℃温度范围内直接催化转化氧气为二氧化碳,无需配氢即可将普氮提纯至99.999%以上,具有脱氧容量大(1200-1500L/kg)、操作安全可靠等优势。
3093脱氧剂特性
苏州本地供应的3093碳脱氧剂采用特殊催化剂负载工艺,可高效脱除氮气、氩气等惰性气体中的微量氧。该脱氧剂为黑色圆柱状颗粒,工作温度范围宽(260-420℃),抗压强度高,灰分含量低,能显著延长补料周期。在化工生产中,单台10m³/h处理量的纯化设备使用该脱氧剂可实现1-3个月的连续运行,且通过双塔设计支持不停机补料。经长期实践验证,其净化后气体残氧量稳定低于1ppm,同时能有效控制一氧化碳、氢气等杂质含量。
应用场景与服务支持
该制氮系统广泛应用于化工反应釜惰性保护、化纤纺丝防氧化、特种材料烧结等场景,尤其适合对氢气敏感的工艺环节。苏州地区供应商提供从设备安装、调试到脱氧剂更换的全周期服务,可根据用户现场条件优化管道布局与能耗配置。设备运行期间仅需定期更换滤芯、活性炭等易耗件,配合规范的维护保养可保障长期稳定运行。多家化工企业实际应用表明,该系统能有效提升产品合格率,降低综合用气成本。
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