WT-DO-A2-B2-C2-D2电涡流传感器
产品概述
WT-DO-A2-B2-C2-D2电涡流传感器是一种非接触式线性测量装置，采用电磁感应原理工作，主要用于监测金属导体与探头端面之间的静态或动态位移变化。该产品通过探头线圈产生的高频电磁场在被测金属表面形成涡流效应，将位移量转换为电信号输出，具有测量精度高、响应速度快、抗干扰性强等特点，适用于工业旋转机械的状态监测与故障诊断。
技术特点
该传感器采用聚苯撑硫(PPS)工程塑料探头壳体与AISI304不锈钢结构，工作温度范围覆盖-50℃至+175℃，可耐受12MPa压力环境。其动态响应频率达0-10kHz，线性误差≤1%，支持±100mm至±400mm量程定制。探头配备高温电缆和镀金接头，可选0.5-9米电缆长度，并采用橡胶封头设计防止油污侵蚀。前置器采用深度负反馈技术，温漂系数≤0.05%/℃，支持35mm导轨安装或螺栓固定。
应用场景
该产品适用于汽轮机、压缩机、水轮机组等大型旋转机械的轴向位移、径向振动、转速、胀差等参数监测。在电力、石化、冶金等行业中，可有效识别轴不对中、轴承磨损、转子不平衡等机械状态。同时也可用于材料厚度检测、表面平整度测量等工业自动化场景。传感器对油、水、蒸汽等介质具有良好适应性，安装时建议被测体直径大于探头头部直径的3倍以保证测量精度。
系统组成
传感器系统包含探头、延长电缆和前置器三部分。探头采用特殊合金线圈降低温漂，可选M10×1至M30×2多种安装螺纹规格；延长电缆支持铠装选项以适应复杂环境；前置器采用容错电路设计，功耗低于12mA，输出信号支持1-5V、4-20mA等多种制式。用户可根据实际需求选择5米或9米电缆系统，300米内传输不影响信号质量。
使用注意事项
建议被测体表面粗糙度控制在0.4-1.6μm范围内，材料厚度需大于0.1mm（钢）或0.05mm（铜铝）。安装时应避免探头接触强腐蚀性物质如硝酸、高浓度硫酸等。对于非标准材料被测体，建议通过实际测试确定灵敏度参数。定期校验时可使用专用支架调整探头与检测盘间距，验证输出电压是否符合线性特性曲线。
WT-DO-A2-B2-C2-D2电涡流传感器
传感器主要用来测量探头与被测物体之间静态和动态距离，被测物体一般为铁氧体，探头的交变电磁场被铁氧体所吸收，传感器的电子电路感应并处理该变化量，由此得到被测物体
的位移量
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械制造等行业广泛应用。
传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。
传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是最具权威性的方法，它最具有时实性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这些都是最关键的信息并且都是易于测量的。
电涡流位移传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。传感器的应用
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障
轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
环境指标:
前置器工作温度：-40℃～+65℃
探头和延伸电缆：-40℃～+125℃
相对湿度： 95%，不冷凝
抗腐蚀：探头在工作时，不受下列物质直接接触的影响，（水、蒸汽、天然气体、轴承润滑油、汽油、苯等） |
