特点：
1、上、下游直管段要求较短：上游直管段长度为0-3d，下游直管段长度为0-1d。
2、精确度：±0.5%；重复性是0.1%；量程比达到15：1。
3、耐脏污、压损小。
4、具有流动调整和对流体的混合作用。
5、安装方便，是进行技术改造的理想的流量计；
6、免维护或维护工作量很小。
V锥流量计主要技术参数
·精度等级：0.5级(差压流量变送器精度应高于0.2级，含0.2级),(β：0.45～0.85，当β<0.55，量 程比4∶1时，精度等级：≤0.30)
·重复性：0.1%
·工作压力：0～40MPa(有多个压力等级可供选择)
·工作温度：-40～850°C
·环境温度：-40～65°C、
·安装直管段要求：前0-3D直管道，后0-1D直管段
·量程比宽：通常为10∶1，选择合适的参数可达到50∶1
·压损小：同样的β值，压损是孔板1/3～1/5
·口径从DN25～DN2000
V锥流量计的技术特点：
1、精度高：V锥型流量计[2]的精度为测量值的±0.5％，贸易计量级为±0.3％（系统精度需参照应用条侏及二次仪表的精度）。
2、重复性好：V锥型流量计的重复性很好，为±0.1％。
3、量程比宽：V锥型流量计的量程较其它类型的差压流量计大得多，正常情况下为10：1，若有必要不是也可加大。在雷诺数高于8000时输出信号为线性，若低于8000也可测量，但需对输出信号根据曲线进行修正。
4、直管段要求低：伯努力方程要求受测流体为理想流体，在实际应用中这是根本不可能的，很多情况会造成流体分布不均匀，如弯头，阀门，缩径，扩径，泵，三通等等，对其它仪表而言，这是一个很难解决的问题。V锥流量计可在极为恶劣的情况下均匀流体分布，如在紧邻仪表上游有单弯管，双弯管，经过锥体“整流”后的流体分布比较均匀可保证仪表在恶劣的条件下获得较高的测量精度，由于V型流量计可均匀流体分布曲线，因此同其它类型的差压流量计相比，对上下游直管段的要求小，建议安装时在上游留0-3D的直管段，在下游留0-1D的直段管。当用户的管道尺寸大，管道价格高或直管段不够的情况下，V锥型流量计将是最佳选择。在过去十年内，对V型流量计的上游有一个90℃的单弯管或两个不在一个平面上的双弯管的情况进行了测试，测试结果表明，V锥型流量计可在紧邻它的地方装有一个弯管或不在同一个平面上的双弯管而不会对测量精度有影响。
5、流量计特有结构所形成的边界层效应，使节流件关键部位不会磨损，因此可以保持几何尺寸长期不变，因此能长期稳定工作而无须标定。
6、流量计是纯机械体，因此耐高温、耐高压、耐腐蚀及不怕振动。
7、可测的流体广泛（液体、气体、蒸汽），测量范围宽（微小流量～大流量），适用的管径DN15～DN3000。、压损小：同样的β值，压损是孔板1/3～1/5；耐磨损：流线型锥形体节流后，在锥形体表面产生真空层效应，使得锥形体不易磨损；不堵塞，不粘附：锥形彻底吹扫式设计避免了流体中的残渣、凝结物或颗粒的滞留；长期稳定性好：β值可长期不变，并保证长期精确测量；
8、信号稳定："信号波动"是孔板的1/10；
9、β值范围宽：V锥流量传感器独特的几何形状允许有广泛的β值范围；
10、口径范围宽：DN25～DN2000；
11、可测高温、高压介质：工作温度最高850℃, 最大压力40MPa；
12、可测脏污介质(焦炉煤气、高炉煤气、原料油、渣油等)；
13、可测气液两相介质(湿气、冷凝水等)；
V锥流量计工作原理
（1）对流体的均速作用
流体在管道中流动实际上是这样一种状态，当流体流动不受任何阻碍和干扰达到充公发展状态时，其速度分布为：越靠近管道中心流速越快，在中心处达到最快、越靠近管壁流速越慢，在管壁处接近零。大多数流量仪表测量流量涉及到流速时，由于无法改变这种快慢不均的状态，只能忽略管道中流速有快慢之分的实际情况而假设流速是均等的。而 塔型（形）流量计由于锥形体处在管道中心，它直接把流体从高速流动的中心部位分开，使流速快的流体分别向四周流速慢的流体靠拢并拉动它们混合一起流动，这种快慢混合的结果就是：原本流速快慢的差别消失了，流体变成了真正的均匀流动。流体流速被均匀化所带来的好处就是：测量信号真实反映了被测流体的实际值，并使得在低流速时 塔型（形）流量计前后仍能产生足够准确的差压，随着流速的降低，这种作用更加显著，而这种情况对于传统的差压式仪可能早已不能测量了。
（2）具有很强的抗干扰（旋涡流）能力
大家都知道流体流动遇到阻挡物时会产生“旋涡流”，这就是著名的“卡曼旋涡”现象，涡街流量计就是基于这个原理工作的。同样道理象孔板、锥开体等节流件在管道中也是阻挡物，在节流件后部除了产生静压力外必然也会产生旋涡流。然面这个旋涡流对于涡街流量计来讲是有用的信号对于差压式仪表来讲却是有寄存器的干扰，见（图4）。这个干扰在节流件下流（负压端）会产生“信号跳动“现象，它会严重干扰正常信号的测量。塔形的结构是边壁节流，节流件后部产生干扰流的分布是等量相反（对称分布）而相互抵消，因此使干扰程度大大减轻。而孔板等传统节流件是中心节流，产生的干扰流方向直接指向取压口，严重干扰了测量信号，特别是小流量时干扰甚至大于测量信号而无法正常工作。经过大量的试验和科学检测证明：孔板负压端产生的是“高幅度低频率跳动”，而锥形体负压端产生的是“低幅度低频率跳动”。 |
