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SC100x800,标准气缸/SC100x800 
产品名称: SC100x800,标准气缸/SC100x800
产品型号: SC100x800
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SC100x800,标准气缸/SC100x800

 

SC100x800 气缸产品简介

SC100x800气缸是一款适用于工业自动化领域的核心执行元件,采用模块化设计理念与精密制造工艺,可满足多种复杂工况下的直线运动需求。产品以100mm缸径为基础规格,配备800mm有效行程设计,在合理空间内实现中长距离动力传递,适用于物料搬运、设备定位、压力加工等场景。

本产品主体结构选用高强度铝合金材质,通过表面硬质氧化处理提升抗腐蚀性能,延长设备在潮湿、粉尘环境中的使用寿命。活塞杆表面采用特殊镀层工艺处理,有效降低运动摩擦系数,配合双层密封结构设计,确保在连续工作状态下仍能保持稳定的输出性能。导向系统经优化设计后,可承受径向载荷并抑制活塞杆偏摆,保障设备运行的直线精度。

针对不同工业场景需求,产品支持多种安装方式选择,包括前法兰、后法兰及脚架式安装接口,便于用户快速集成至现有设备体系。气路接口采用通用螺纹规格设计,适配常规气动管路系统,降低用户配件采购成本。缓冲结构经过针对性优化,可调节活塞运动末端的减速特性,减少设备冲击振动,提升整体运行平稳性。

该型号气缸在动力输出方面表现出色,常规工作压力范围覆盖0.1-1.0MPa,在0.5MPa压力条件下可产生785N的理论输出力。产品经过严格出厂测试,包括50万次全行程耐久测试、密封性能测试及环境适应性测试,确保交付产品达到设计性能指标。特殊设计的防尘组件可有效阻隔生产现场常见的金属碎屑、塑料颗粒等污染物侵入,特别适用于汽车焊接线、食品包装机械、木材加工设备等对清洁度有较高要求的应用环境。

维护方面采用人性化设计理念,关键密封元件支持快速更换,显著降低设备维护时间成本。产品配套提供多种可选配件,包括磁性开关、可调接头等,方便用户根据具体需求进行功能扩展。经过市场验证,该型号气缸在运行效率、环境适应性和经济性方面展现出良好平衡,成为自动化生产线升级改造的优选动力元件。

简单介绍
SC100x800,标准气缸首先使活塞杆与负载相连接。当活塞杆全部伸出时,在杆的中间放一水准仪观察水平情况;其次当活塞杆处于中间位置时,在靠近气缸前端盖处的活塞杆上放一水准仪观察情况


 

联系电话: 021-63515606

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SC100x800,标准气缸

的详细介绍
SC100x800,标准气缸

产品简介

  气缸使用条件
1、气缸使用系统压力、介质温度应符合各型号气缸基本参数表规定的数值(见产品样本)。
2、驱动气缸的压缩空气必须清洁、水分少,为此在气动系列回路中必须使用分水过滤器。
3、为了润滑气缸内部在气动系统回路中必须安装使用油雾器(无油润滑气缸可不用油雾器)。

气缸安装使用
1、气缸开箱安装前应检查气缸在运输过程中有无损坏,两端拉杆螺纹连接处有无松动,清除防锈油及防护罩(帽)方可安装使用。
2、气缸安装时应注意气缸活塞杆不宜承受偏心载荷或横向载荷,应是载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致对于长行程气缸负载和活塞杆的连接最好采用可活动的V型接头或关节接头,无论任何安装形式都必须保证气缸安装底座有足够的钢度。
3、气缸缸体在水平使用时,可用“三点法”进行检验。首先使活塞杆与负载相连接。当活塞杆全部伸出时,在杆的中间放一水准仪观察水平情况;其次当活塞杆处于中间位置时,在靠近气缸前端盖处的活塞杆上放一水准仪观察情况:最后活塞杆处于退回位置时,应无别劲现象,长行程气缸卧式安装时,为了防止活塞杆下垂、缸筒变形须设置适当支撑。

4、采用前后法兰、脚架式安装的气缸,应尽避免装螺栓直接承受推力或拉力的负荷。
5、采用尾部单双耳的气缸或中间摆动气缸时,活塞杆顶端连接销位置应与安装件轴的位置处于同一方向。尾部单、双耳或摆动轴应与安装架之间留有适当间隙。
6、气缸安装完毕后应在无负载状态下使用工作压力运行2-5次,检查气缸扣部有无异常现象。
7、气缸调速。对气缸运动速度有一定要求是,气动系统必须安装单向节流阀。一般情况气缸水平安装排气节流气缸速度比较平稳。气缸垂直安装用进气节流调速时首先将气缸连接负载。将速度调节阀调到调整范围中间位置随后调节减压阀的输出压力,当气缸速度接近规定速度时,即可确定为调定压力然后可用速度调节阀(单向节流阀)进行微调。
8、采用可调缓冲气缸,在运行前先把缓冲调节阀全部打开,然后逐渐增大阻力直到满意为止。调节缓冲针阀时顺时针阻力增大,逆时针旋扭阻力减少。

气缸维护
1、气缸正常使用后,要经常检查系统中分水过滤器和油雾器的工作情况,即时放水加油。不供油气缸6个月在气缸内滑动部加涂润滑脂。
2、采用尾部单、双耳式或中间摆动气缸,应定期向尾座或摆轴处加润滑油。
3、气缸在使用过程中应定期检查气缸各部位,注意连接部位都有无松动。气缸密封有无损坏泄漏情况,发现问题及时修复,以防止发生事故。
4、气缸的维修,气缸发生故障可按下表提供的方法排除和处理。



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