CDG-4000型连杆荧光磁粉探伤机是一款专为工业领域金属部件无损检测设计的智能化设备，适用于汽车发动机、工程机械、轨道交通等行业的连杆类工件表面及近表面缺陷检测。该设备采用模块化设计理念，融合了磁化技术、荧光成像技术及自动化控制技术，能够实现高效、精准的探伤需求。
在技术实现方面，设备配置了复合磁化系统，通过周向磁化与纵向磁化的协同作用，可在工件表面形成多方向磁场，有效覆盖不同角度的裂纹检测需求。配备高灵敏度荧光磁悬液循环系统，配合紫外照明装置，使细微裂纹在暗室环境下呈现清晰可见的荧光指示，显著提升缺陷识别率。检测工位采用人性化设计，支持不同规格连杆工件的快速装夹定位，配合可调节磁化参数，满足多样化检测需求。
设备搭载智能控制系统，配备触摸屏操作界面，可实现磁化电流、磁化时间等核心参数的数字化调节，操作人员经过基础培训即可快速掌握设备使用方法。检测流程集成喷淋、磁化、观察等多功能于一体，单件检测周期控制在30秒以内，配合自动退磁功能，显著提升检测效率。安全防护方面，设备配置了过载保护、漏电保护等多重安全机制，同时采用封闭式结构设计降低磁粉飞溅风险。
CDG-4000型探伤机特别适用于批量生产环境下的质量管控，其稳定的检测性能和可重复性能够有效帮助用户控制产品质量。设备采用节能设计理念，磁化电源具有自动功率调节功能，在保证检测效果的同时降低能耗。维护保养方面，关键部件采用快拆式结构设计，便于日常清洁维护，配套的磁悬液循环过滤系统可延长工作液使用寿命。
我们持续关注用户的实际使用需求，提供定制化解决方案和技术支持服务，确保设备与用户生产工艺的深度契合。通过优化人机交互设计和检测流程，该设备已在多家制造企业的质量控制环节中发挥重要作用，助力用户提升产品可靠性。
