产品介绍
曲轴专用磁粉探伤机是针对内燃机核心部件检测需求研发的智能化设备，适用于各类金属材质曲轴表面及近表面缺陷的精准探伤。该设备采用闭环磁化技术，通过复合磁场对工件进行多向磁化处理，结合高灵敏度磁悬液自动喷洒系统，可清晰显现细微裂纹、折叠、夹杂等线性缺陷，有效保障动力设备关键零部件的质量安全。
本设备搭载智能化控制系统，配备7英寸工业级触控屏，支持参数预设、流程追溯和数据存储功能。通过模块化设计实现磁化电流无极调节，可适配直径50mm至800mm的曲轴检测需求。探伤工位采用双工位交替作业模式，配合可调节支撑滚轮组，使检测效率较传统设备提升40%以上。核心部件选用军工级绝缘材料，配备过载保护及漏电保护双重机制，确保设备在连续作业环境下的稳定性。
针对曲轴复杂曲面特征，设备配置三维磁化结构，通过交变磁场与直流磁场的复合叠加，确保曲轴各部位获得均匀的磁化效果。自主研发的磁痕识别系统可自动标记疑似缺陷位置，降低人为误判概率。设备维护采用快拆式结构设计，磁轭组件、喷液管路等易损件支持快速更换，显著降低停机维护时间。可选配影像记录装置，为重要工件的检测过程提供完整的可视化档案。
本产品已成功应用于汽车制造、船舶动力、发电机组等工业领域，其检测精度和操作便捷性得到用户认可。设备运行噪音低于65分贝，工作能耗控制在行业平均水平以下，符合现代工厂对环保节能的生产要求。通过持续的技术优化，设备核心部件使用寿命延长至10万小时以上，为生产企业提供可靠的检测解决方案。
