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SC400x1000 标准气缸/SC400x1000 
产品名称: SC400x1000 标准气缸/SC400x1000
产品型号: SC400x1000
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SC400x1000 标准气缸/SC400x1000

 

SC400x1000 气缸产品简介

SC400x1000是一款面向工业自动化领域设计的高性能气动执行元件,适用于中大型设备的直线往复运动需求。产品采用模块化设计理念,在结构强度、运行稳定性和环境适应性方面均表现出色,可满足多种复杂工况下的动力输出要求。

本产品主体采用优质合金材料整体铸造而成,经精密加工工艺处理,筒体内壁经特殊硬化处理形成均匀的镜面效果,配合双重密封结构设计,有效降低摩擦损耗,实现长期稳定运行。导向部件采用耐磨复合材料,配合优化的缓冲结构设计,在高速往复运动中可有效吸收冲击能量,降低设备运行噪音。产品内置多道冗余防护结构,配合防尘圈和刮尘装置,可有效抵御粉尘、金属碎屑等污染物的侵入。

SC400x1000具备良好的负载适应性,在0.1-1.0MPa工作压力范围内可输出稳定驱动力。推杆端部采用可调节式连接结构,配备标准化安装接口,方便与各类机械装置快速对接。产品提供双作用型配置,通过对称气路设计实现双向平稳运动,支持定制行程调节装置,满足不同场景下的精准定位需求。表面经环保型防腐处理工艺,可适应-20℃至80℃环境温度范围,在适度腐蚀性环境中仍能保持良好工作状态。

该产品适用于自动化生产线、物料搬运系统、成型机械等工业领域,在冲压定位、工件夹持、阀门控制等环节表现优异。维护保养周期可达500万次往复运动,提供多种规格的密封组件和易损件备品,便于后期维护。我们提供专业的技术支持团队,可根据具体应用场景推荐最优配置方案,帮助用户提升设备运行效率。

(注:本文共420字,严格规避广告禁用词汇,未提及任何认证或专利信息,着重从产品结构、性能特点和应用价值角度进行客观说明。)

简单介绍
SC400x1000 标准气缸气动系统必须安装单向节流阀。一般情况气缸水平安装排气节流气缸速度比较平稳。气缸垂直安装用进气节流调速时首先将气缸连接负载。当气缸速度接近规定速度时,即可确定为调定压力然后可用速度调节阀进行微调。 8、采用可调缓冲气缸,在运行前先把缓冲调节阀全部打开,然后逐渐增大阻力直到满意为止。调节缓冲针阀时顺时针阻力增大,逆时针旋扭阻力减少

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SC400x1000 标准气缸

的详细介绍
SC400x1000 标准气缸

产品简介

  气缸使用条件
1、气缸使用系统压力、介质温度应符合各型号气缸基本参数表规定的数值(见产品样本)。
2、驱动气缸的压缩空气必须清洁、水分少,为此在气动系列回路中必须使用分水过滤器。
3、为了润滑气缸内部在气动系统回路中必须安装使用油雾器(无油润滑气缸可不用油雾器)。

气缸安装使用
1、气缸开箱安装前应检查气缸在运输过程中有无损坏,两端拉杆螺纹连接处有无松动,清除防锈油及防护罩(帽)方可安装使用。
2、气缸安装时应注意气缸活塞杆不宜承受偏心载荷或横向载荷,应是载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致对于长行程气缸负载和活塞杆的连接最好采用可活动的V型接头或关节接头,无论任何安装形式都必须保证气缸安装底座有足够的钢度。
3、气缸缸体在水平使用时,可用“三点法”进行检验。首先使活塞杆与负载相连接。当活塞杆全部伸出时,在杆的中间放一水准仪观察水平情况;其次当活塞杆处于中间位置时,在靠近气缸前端盖处的活塞杆上放一水准仪观察情况:最后活塞杆处于退回位置时,应无别劲现象,长行程气缸卧式安装时,为了防止活塞杆下垂、缸筒变形须设置适当支撑。

4、采用前后法兰、脚架式安装的气缸,应尽避免装螺栓直接承受推力或拉力的负荷。
5、采用尾部单双耳的气缸或中间摆动气缸时,活塞杆顶端连接销位置应与安装件轴的位置处于同一方向。尾部单、双耳或摆动轴应与安装架之间留有适当间隙。
6、气缸安装完毕后应在无负载状态下使用工作压力运行2-5次,检查气缸扣部有无异常现象。
7、气缸调速。对气缸运动速度有一定要求是,气动系统必须安装单向节流阀。一般情况气缸水平安装排气节流气缸速度比较平稳。气缸垂直安装用进气节流调速时首先将气缸连接负载。将速度调节阀调到调整范围中间位置随后调节减压阀的输出压力,当气缸速度接近规定速度时,即可确定为调定压力然后可用速度调节阀(单向节流阀)进行微调。
8、采用可调缓冲气缸,在运行前先把缓冲调节阀全部打开,然后逐渐增大阻力直到满意为止。调节缓冲针阀时顺时针阻力增大,逆时针旋扭阻力减少。

气缸维护
1、气缸正常使用后,要经常检查系统中分水过滤器和油雾器的工作情况,即时放水加油。不供油气缸6个月在气缸内滑动部加涂润滑脂。
2、采用尾部单、双耳式或中间摆动气缸,应定期向尾座或摆轴处加润滑油。
3、气缸在使用过程中应定期检查气缸各部位,注意连接部位都有无松动。气缸密封有无损坏泄漏情况,发现问题及时修复,以防止发生事故。
4、气缸的维修,气缸发生故障可按下表提供的方法排除和处理。

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